烟台玻璃钢储罐生产工艺说明

 

贮罐设备采用我公司新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下： 

1、准备工作。 

（1）、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。 

(2)、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要制衬、缠绕、修整、脱模等设备的

运行稳定和工作精度； 

（3）、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护； 

(4)、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的

要求。 

2、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 

（1）、内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按

新配方配制需用的树脂； 

（2）、按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层

树脂含量为68%-78%。 

（3）、过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措

施； 

（4）、内衬深度固化，脱模。 

3、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。

 

（1）、封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。

 

（2）、铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以纤维完全浸透。要求

各增强材料层达到设计的树脂含量要求。 

（3）、过程检验，深度固化，脱模。

 

4、组装。 

（1）、将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。 

（2）、用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并

测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。 

（3）、铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递

增）铺设。 

（4）、过程检验。 

5、整体加强。 

（1）、将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气内衬的圆度。 

(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。 

（3）、采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠

绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。 

（4）、过程检验，深度固化。 

6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。 

7、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。 

8、送检、试水、试压。